招標(biāo)文件對(duì)實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、送風(fēng)及其控制系統(tǒng)的總體技術(shù)要求有以下幾點(diǎn)：
〈一〉通風(fēng)設(shè)備技術(shù)要求
1、通風(fēng)柜面風(fēng)速：0.5m/s±20%，風(fēng)量按Q=V*S計(jì)算，單臺(tái)1.8米通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量2000m3/h，單臺(tái)1.5米通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量1500m3/h。
2、萬向排氣罩面風(fēng)速≧0.35m/s，設(shè)計(jì)風(fēng)量300m3/h，單個(gè)排風(fēng)試劑柜設(shè)計(jì)風(fēng)量200m3/h，原子吸收罩面風(fēng)速：≥0.35m/s，排風(fēng)量(350～600)m3/h。
3、通風(fēng)系統(tǒng)使用終端噪聲≤60dB。
4、整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)均為中低壓系統(tǒng):75Pa＜P≤750Pa。
5、系統(tǒng)風(fēng)閥和風(fēng)機(jī)整體連索，實(shí)現(xiàn)氣流的有序流動(dòng)，平衡系統(tǒng)風(fēng)量，防止氣流反串。
6、通風(fēng)系統(tǒng)及水電暢通無故障，管線、電路及部（配）件敷裝規(guī)范，連接可靠，無漏水、漏電現(xiàn)象。
7、活性氧離子凈化空氣裝置，設(shè)備處理風(fēng)量：≥10000CMH；電極發(fā)射管風(fēng)管內(nèi)風(fēng)阻：≤30pa，每臺(tái)主機(jī)必須安裝3根鍍銀離子管，每根鍍銀離子管長度不能小于520mm,每根鍍銀離子管直徑不能小于38mm。
為了保證凈化器長久使用：
（a）電離強(qiáng)度由變化電壓來進(jìn)行控制，不得利用開啟、關(guān)閉凈化器開關(guān)調(diào)節(jié)電離強(qiáng)度；
（b）凈化器啟動(dòng)后，只允許一個(gè)功率高峰。
（c）活性氧離子凈化空氣裝置安裝在新風(fēng)系統(tǒng)中，外殼應(yīng)一律采用模具一次成型的PS(聚苯乙烯)防火材料（不接受拼裝、粘接的臨時(shí)定制產(chǎn)品，同時(shí)提供相關(guān)證明文件。）。抗老化、阻燃、無霉變、無毒、無異味、吸濕性小、阻燃、防電器擊穿、防雷，使用壽命保證＞15年，不接受金屬類外殼。避免高壓電器擊穿連電金屬對(duì)人體造成傷害。
（d）電離管的外電極必須接地彈簧結(jié)構(gòu)采用保證沒有電壓火花產(chǎn)生。
（e）每臺(tái)主機(jī)必須配備3根鍍銀電離管用于實(shí)驗(yàn)室有機(jī)有害氣體驅(qū)除，每根離子發(fā)射管長度≥520mm,直徑≥38mm;電離發(fā)射管內(nèi)管壁鍍銀（金屬銀），內(nèi)電極必須采用不銹鋼網(wǎng)，增強(qiáng)凈化效果，延長使用壽命。
（f）產(chǎn)品具備防電磁干擾（EMS）的能力，提供第三方證明材料。
（g）氧離子簇凈化主機(jī)電離強(qiáng)度控制變換，是由不同輸出的電壓控制而成；不得利用開啟/關(guān)閉主機(jī)去調(diào)節(jié)電離強(qiáng)度；當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，只允許有一個(gè)功率高峰。安裝于送風(fēng)管道系統(tǒng)內(nèi)，符合環(huán)保及消防要求。
8、管道系統(tǒng)：
（1）管道風(fēng)速：支管風(fēng)速控制在6～8m/s，干管風(fēng)速控制在8～12m/s。
（2）風(fēng)管質(zhì)量的基本要求：
風(fēng)管主管采用A級(jí)PVC板或圓形成型管道，厚度（厚度為δ≥6mm）；支管采用PVC（厚度為δ≥4mm）；風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定；風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65，中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65。
（3）安裝的技術(shù)要求：
1）與有振動(dòng)設(shè)備連接時(shí)應(yīng)加裝軟接（帆布或塑料布）。
2）風(fēng)管穿墻體時(shí)要加保護(hù)，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。
3）除風(fēng)管制作保證其平整外，在安裝過程仍要保證風(fēng)管的平整，并防止在交叉施工中受到破壞。明裝水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于5mm；總偏差不應(yīng)大于30mm。明裝垂直風(fēng)管安裝后不垂直度的允許偏差為每米不應(yīng)大于5mm；總偏差不應(yīng)大于30mm。
4）風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以便于擰法蘭螺栓。
5）風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜，風(fēng)機(jī)控制線在風(fēng)管外沿風(fēng)管敷設(shè)。
6）風(fēng)管與部件吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確.牢固可靠，采用膨脹螺栓固定吊架時(shí)，必須根據(jù)所承受的負(fù)荷認(rèn)真選用膨脹螺栓。
7）對(duì)于相同管徑的吊架應(yīng)等距離排列，但不能將吊架位置設(shè)置在風(fēng)口.風(fēng)閥.檢視門及測定孔等部位；吊桿不宜直接固定在法蘭上。
8）風(fēng)管支撐距離不得低于國標(biāo)(GB50234－97)。
9）支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。
10）靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架；水平風(fēng)管支吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。
11）圓形風(fēng)管采用承插連接。
12）風(fēng)管的彎管曲率半徑一般為1倍邊長，最小不應(yīng)少于200mm，彎曲向尺寸或等于500mm的應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片（內(nèi)外弧的彎頭可不裝設(shè)導(dǎo)流片）。
13）排風(fēng)管應(yīng)做好防凝結(jié)水和風(fēng)管內(nèi)水凝結(jié)水回流裝置。水平管保持一定的坡度，坡向室外立管。室外立管應(yīng)做好排凝結(jié)水裝置。
14）風(fēng)管水平安裝時(shí)，其支、吊架間距不大于3m，不能用法蘭作支、吊點(diǎn)，風(fēng)管安裝調(diào)節(jié)風(fēng)閥時(shí)，應(yīng)標(biāo)明啟閉方位，以便于操作。
9、風(fēng)閥安裝技術(shù)要求：
1）風(fēng)管與閥門聯(lián)接直線段采取地面組裝，風(fēng)閥安裝前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)和性能進(jìn)行檢測，聯(lián)接完畢對(duì)表面進(jìn)行清潔，并關(guān)閉）閥門，嚴(yán)防塵土雜物入內(nèi)。
2）調(diào)節(jié)閥（止回閥）安裝時(shí)，方向位置應(yīng)正確；安裝后再做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。
3）手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。
4）電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。
5）電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥拆用風(fēng)管同樣的防腐材料。
10、風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求：
1）風(fēng)機(jī)的砼基礎(chǔ)要求水平、堅(jiān)固，且基礎(chǔ)高度≥150mm。
2）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用帆布軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度為150mm～300mm，應(yīng)安裝的松緊適度。對(duì)于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管應(yīng)防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入。
3）風(fēng)機(jī)的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，對(duì)功率超過0.75kW的風(fēng)機(jī)其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊；全部風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼架安裝在減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板。減振墊的布置盡量對(duì)稱于設(shè)備的主慣性軸，或布置在設(shè)備重心的平面內(nèi)，以使各減振器受力均勻，變形量相等。
4）風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)管管徑只能變大，不能變小，出風(fēng)口要安裝雜物網(wǎng)，偏向上出風(fēng)時(shí)須增加風(fēng)雨帽。
11、電氣系統(tǒng)施工技術(shù)要求：
1、暗敷線管工藝要求：暗敷線管宜沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎曲，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；暗敷線管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施（即鋼制套管）；暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；當(dāng)線管長超過15m時(shí)，采用線盒連接；電線管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋外露2～3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損；線管與線盒(箱)采用螺紋連接；
2、明敷線管工藝要求：敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定的敷設(shè)方式，加工好各種支架、吊架等金屬支持件；配管前先按設(shè)計(jì)圖紙確定好配電設(shè)備、各種箱、盒及用電設(shè)備安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固；明敷管路應(yīng)橫平豎直，順線路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定位，并應(yīng)注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點(diǎn)的具體位置和距離；沿建筑物表面敷設(shè)的明管，使用管卡子均勻固定，固定點(diǎn)間距離為1米。管卡子的固定采用脹管法；明管的支（吊）架安裝，對(duì)于多根明管或較粗的明管可采用支（吊）架安裝，采用支（吊）架安裝時(shí)應(yīng)先固定好兩端的支（吊）架，再拉通線固定中間支（吊）架。支(吊)架下料和鉆孔采用機(jī)械法，不允許氣割下料；明配管的管與管、管與盒（箱）的連接采用絲扣連接，連接處須用螺絲套管索頭(杯臣)連接，并在接頭兩端設(shè)置跨接線，嚴(yán)禁采用焊接跨接，應(yīng)使用專用的跨接線卡固定，跨接線芯不小于2.5mm2；明配管在通過建筑物伸縮縫和沉降縫應(yīng)做補(bǔ)償措施。用搖表測試相間、相對(duì)地的絕緣電阻值并作好記錄
12、控制箱安裝工藝要求：
安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊；導(dǎo)線一管一孔順直進(jìn)入箱內(nèi)，露出長度應(yīng)小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣；箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象；箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號(hào)齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接進(jìn)度跨接線；盤面上電器控制回路的下方，要設(shè)好標(biāo)志牌，標(biāo)明所控制的回路名稱編號(hào)；導(dǎo)線與電器元件的壓接螺絲必須牢固，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導(dǎo)線兩端應(yīng)帶有明顯標(biāo)志和編號(hào)的標(biāo)號(hào)頭。導(dǎo)線的色別按相序依①為黃、綠、紅色，保護(hù)接地為黃綠相間色；接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時(shí)，壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；導(dǎo)線在箱內(nèi)余量適當(dāng)，進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號(hào)齊全、正確；配線時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范要求，選好導(dǎo)線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應(yīng)成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時(shí)，將導(dǎo)線剝出芯線逐個(gè)壓牢；接地（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，檢修方便。
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